纽扣电池成型模具订做性价比出众,超鸿保证公差

纽扣电池成型模具订做影响摩擦力的两个主要因素

纽扣电池成型模具订做的工作表面状态与润滑是影响摩擦力的两个主要因素。实践证明：冷挤压纽扣电池成型模具订做工作部分的表面粗糙度对摩擦力影响很大，因此在生产商都将模具的工作部分的粗糙度减低，有时达到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影响减小到很低限度。

冷挤压变形过程中，纽扣电池成型模具订做表面与变形金属接触，他们之间存在着滑动摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下几方面的不利影响。

1.由于外摩擦的作用，引起应力和变形的不均匀分布，使制件内部产生附加应力和残余应力，降低了纽扣电池成型模具订做的质量。这个从前面关于附加应力和残余应力分析中得到了说明。

2.由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加变形力，使工作应力增加的能量消耗增大。

3.由于外摩擦的适用，使变形里增加，加重了模具的负载，引起模具的磨损，缩短了模具的寿命。

由上所述分析可知，在多数情况下冷挤压的摩擦力是一个不利因素，在冷挤压过程中应尽量减小摩擦力的数值。

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纽扣电池成型模具订做研磨加工应满足几点要素

1）纽扣电池成型模具订做研磨加工应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，且能长久地保持研具本身的表面精度。

2）纽扣电池成型模具订做研磨加工应保证工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于保证工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。

3）研磨加工应使运动轨迹不断有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。

4）纽扣电池成型模具订做研磨加工应根据不同的研磨工艺要求，具体选取运动速度。研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选中速或高速研磨，以提高生产效率。

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超鸿纽扣电池成型模具订做交期不断缩短是怎么回事？

21世纪的纽扣电池成型模具订做行业，都是质量与速度的竞争，各个钨钢电池封口模具厂在追求模具质量的同时，也在不断缩短交货时间。

以前刚进入这个行业的时候，一套圆形的纽扣电池成型模具订做需要经过车床的粗加工，热处理，线切割割钨钢内孔，内圆磨床，外圆磨床，平面磨床，钳工的配合，后省模抛光，这么多工序下来，一般是需要7-10天的交货周期。超鸿五金相关数据表明，机床工具行业竞争力具体进步表现是：产值产量高速增长，经济效益明显提高。然而，很多纽扣电池成型模具订做厂家为了竞争，同等质量，同等价格的模具，只能是比交货期了。所以，到现在，越来越多的客户，一套异形模具，也只给到供应商7天的交期。

这样的要求也并不是说客户不合理，客户想少备库存，不备库存，减少资金的压力，这也无可厚非，但是，一旦遇上突发状况就比较难应付了。模具厂再快的速度，也是需要一定的时间，万一，客户等着要产品，这边没有钨钢模具的时候，有可能就会造成丢单。

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